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環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀

環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀

作者:CEO 時間:2022-10-27 點擊:0

信息摘要:裱糊成型時環(huán)境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響A大,對室溫固化體系的影響更甚。溫度高使用期短,溫度低黏度大、不好操作,溫度以15~25℃為宜。應(yīng)注意模具溫度要與車間溫度一致,車間濕度大會影響環(huán)氧膠液

環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀

環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀

  裱糊成型時環(huán)境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響A大,對室溫固化體系的影響更甚。溫度高使用期短,溫度低黏度大、不好操作,溫度以15~25℃為宜。

  應(yīng)注意模具溫度要與車間溫度一致,車間濕度大會影響環(huán)氧膠液的固化,相對濕度應(yīng)控制在75%以下。而裱糊成型中常發(fā)生的缺陷主要有4個方面。

  中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說,首先是制品中氣泡多,其原因是:樹脂膠液黏度太大,混合時攪進的氣泡不易逸出,應(yīng)適當增加溶劑、提高環(huán)境溫度、注意攪料方法;

  增強材料選擇不當、玻璃布密度過大,宜選用易浸膠的品種;裱糊過程中溶劑未充分揮發(fā),應(yīng)注意各層的晾置時間;裱糊時沒有壓緊密、氣泡未排凈,應(yīng)增強責任心;

  固化制度選擇不當、加熱過早,加壓過小或過遲;其次是流膠太多、局部缺膠,造成這種現(xiàn)象的原因是:膠液黏度太小,應(yīng)減少溶劑,適當添加觸變劑;膠液不均,應(yīng)攪拌均勻;固化劑用量不足;固化制度不當,加熱過早,升溫太快,加壓過小或過遲。

  固化不完全造成制品發(fā)軟、強度低,表面發(fā)黏也是常見問題,它可能的原因包括:配方設(shè)計錯誤,或稱量錯誤,或膠液不均勻;吸水嚴重或操作環(huán)境濕度過大(>80%);固化溫度過低。

  制品分層問題的原因則一般有5個:玻璃布受潮、污染或石蠟型玻璃布未經(jīng)脫蠟處理,玻璃布應(yīng)預(yù)先處理;配膠液時稱量錯誤,工作應(yīng)認真、細心;裱糊時玻璃布鋪放不緊密,氣泡過多,應(yīng)增強責任心;流膠過多,樹脂含量不足,按上述流膠太多的解決辦法處理;固化制度選擇不當,固化不完全,強度低。應(yīng)調(diào)整固化制度,嚴格執(zhí)行。

  

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